混凝土是重要的工程材料，是以水泥等膠凝材料、砂、石、外加劑和水及其它外加材料混合而形成的一種人造石材。混凝土質(zhì)量控制集中在兩方面，一方面是混凝土生產(chǎn)過程控制，另一方面是規(guī)范施工，按照要求養(yǎng)護。

（一）混凝土質(zhì)量控制存在的問題

 （1）忽視混凝土技術(shù)

混凝土是用最簡單的工藝制作的最復(fù)雜的體系，有些觀念錯誤地認為混凝土沒有什么技術(shù)含量，就是簡單的將水泥、砂、石加上水拌合一下就行了，不需要什么技術(shù)。從表面上看，混凝土的確是由水泥、砂、石和水再加上一定的礦物摻合料及外加劑攪拌而成，但混凝土所用的原材料質(zhì)量和性質(zhì)、不同的配合比設(shè)計參數(shù)、不同的工程部位、不同的環(huán)境氣候因素均對混凝土硬化后的性能產(chǎn)生不可忽視的影響，這就混凝土在生產(chǎn)、施工、硬化過程的復(fù)雜性，具有與具體使用條件相應(yīng)的技術(shù)性。因此，應(yīng)重視混凝土技術(shù)。

（2）混凝土質(zhì)量責(zé)任不明

混凝土原材料進場控制、生產(chǎn)控制、出廠檢驗責(zé)任不明，施工單位管理制度不健全，不能嚴格按照規(guī)范組織施工，施工隊伍不講職業(yè)道德，野蠻施工，使得混凝土工程施工質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。部分施工方法落后與現(xiàn)代混凝土性能不相適應(yīng)，不能根據(jù)混凝土性能特點及機構(gòu)特點，運用正確的方法、及時對混凝土進行養(yǎng)護。施工單位片面追求施工速度、模板周轉(zhuǎn)率，過早拆模，養(yǎng)護不合理，使得混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)。高質(zhì)量的混凝土質(zhì)量控制，需要混凝土供應(yīng)商重視原材料進場檢測、配合比設(shè)計、生產(chǎn)過程控制以及混凝土出廠檢驗等各個環(huán)節(jié)，施工單位嚴格控制混凝土收貨檢驗、規(guī)范澆筑、振搗、收面、養(yǎng)護等工序?；炷临|(zhì)量控制要具體到各個環(huán)節(jié)，各個參與部分，具體到人，每一個環(huán)節(jié)都對混凝土工程質(zhì)量具有重要影響。

（3）混凝土質(zhì)量檢測滯后

混凝土質(zhì)量檢測評定滯后，基本屬于“死后驗尸”?；炷连F(xiàn)場檢測主要是檢測坍落度，現(xiàn)場試件取樣、制作不規(guī)范，有時讓攪拌站代做檢驗試塊。這樣的質(zhì)量控制體系不僅對商品混凝土質(zhì)量的評定是滯后的，而且一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以定責(zé)。應(yīng)規(guī)范現(xiàn)場取樣，制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試件，并在規(guī)定的齡期進行抗壓強度和其他相關(guān)耐久性指標(biāo)檢測。當(dāng)對結(jié)構(gòu)、部位或工程進行驗收，或者對結(jié)構(gòu)強度有異議時（試件不具代表性）先使用回彈法平行對比判斷，仍由疑問時，用鉆芯法進行校核或其他方法進行綜合評定。

（4）強度檢測方法的局限性

混凝土強度檢驗普遍采用回彈法，該方法是依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)表面硬度推算混凝土實體強度?；炷恋V物摻合料的使用使得混凝土強度滯后，表面硬度降低，再加上因礦物摻合料造成的對碳化深度的誤判，是回彈法檢測強度的誤差偏大，回彈法測定的強度值低于取芯的抗壓強度值。雖然鉆芯強度更接近工程實際，但鉆芯取樣也有它的局限性，原因是試驗芯樣處理復(fù)雜，容易引起試件商品混凝土擾動引起累積損傷，對于較為脆性的高強商品混凝土更為明顯。同時，取芯鉆孔也對混凝土工程結(jié)構(gòu)損壞很大，影響其安全性。施工單位的不規(guī)范施工使得混凝土結(jié)構(gòu)中的外觀缺陷卻較為嚴重（蜂窩、麻面、砂線等），凡是在這些部位鉆取的芯樣抗壓強度都不滿足設(shè)計要求。

（二）如何進行混凝土質(zhì)量控制

原材料是保障混凝土質(zhì)量的前提，要加強原材料質(zhì)量的把關(guān)，加強原材料的儲存和管理。原材料安排專人管理，責(zé)任落實到位，一旦出現(xiàn)問題，馬上找到責(zé)任人和問題原因，便于問題的處理。

（1）重視水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性

水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性是混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性的重要保障，首先，在配合比和原材料一定的情況下，水泥強度的高低直接影響混凝土強度，其穩(wěn)定性也相應(yīng)引起混凝土質(zhì)量波動。其次，與外加劑相容性良好，且穩(wěn)定的水泥，便于混凝土用水量控制，生產(chǎn)中不至于出現(xiàn)用水量陡然增大，有時即使多加10～20kg/m³水，依然不能滿足混凝土拌合物的工作性要求，嚴重影響混凝土的新拌與硬化后的性能。選擇水泥時，應(yīng)選擇大廠質(zhì)量性能穩(wěn)定，與外加劑相容性好的水泥，哪怕強度稍微低一點。

（2）重視骨料品質(zhì)

砂石骨料在混凝土體系中起骨架作用，骨料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性。目前全國許多地區(qū)在環(huán)保壓力下，骨料的資源短缺，已經(jīng)無砂石骨料可用，質(zhì)量根本得不到保證，具體表現(xiàn)在砂石骨料含泥量高、粒形差，配級不良即增加水泥用量，造成經(jīng)濟性差，也影響混凝土體積穩(wěn)定性，影響耐久性。尤其表現(xiàn)在含泥量高、級配不好，碎石針片狀顆粒含量，通常針片狀含量控制在10%以內(nèi)，若含量過高，則會影響混凝土的和易性和耐久性。

傳統(tǒng)觀念認為，混凝土所使用的石子粒徑越大，強度就會越高，經(jīng)過試驗證明，這個觀點是錯誤的。石子粒徑越大，商品混凝土的強度和滲透性反而會降低。C25以下的混凝土強度是由所使用的砂漿強度決定的，C25～C40的混凝土強度則受石子強度和砂漿強度共同影響，C50以上的混凝土強度取決于混凝土界面粘結(jié)強度和粗骨料本身強度。

（3）嚴格控制用水量

嚴格依照設(shè)計配合比的用水量進行生產(chǎn)，確定生產(chǎn)過程中用水量的浮動范圍，當(dāng)用水量超出規(guī)定的范圍時，應(yīng)查找原因，并采取相應(yīng)的措施。有很多攪拌站不重視用水量的控制，造成混凝土用水量偏離設(shè)計配合比波動在10～20kg/m³，甚至更大，對混凝土性能的產(chǎn)生不可忽視的影。

（4）外加劑的控制

外加劑已經(jīng)成為混凝土中不可缺少的重要組分，在選用外加劑時，要綜合考慮到其減水率、保水性和保塑性。在對外加劑的常規(guī)指標(biāo)進行嚴格檢驗的同時，還要考慮到其穩(wěn)健性，用水量改變±5kg/m3左右混凝土拌合物狀態(tài)不發(fā)生明顯變化。

（5）重視混凝土摻合料用量

混凝土摻合料的用量應(yīng)根據(jù)工程部位，環(huán)境氣溫變化特點，礦物摻合料自身的質(zhì)量及性能特點確定，不能隨意調(diào)整用量。滿足混凝土的和易性、凝結(jié)時間和強度要求，進行試驗確定礦物摻合料的摻量。

（6）重視環(huán)境條件變化

環(huán)境溫度對混凝土各項性能有非常重要的影響，在配制和生產(chǎn)混凝土?xí)r，必須考慮混凝土澆注時環(huán)境溫度條件的變化，及時調(diào)整配合比。例如，在降溫時應(yīng)及時調(diào)整配合比（尤其是外加劑摻量），否則有可能釀成事故。

（7）嚴格生產(chǎn)過程控制

在混凝土的生產(chǎn)過程中，要加強計量精度的控制，定期進行計量動（靜）校驗，確保精度值；根據(jù)攪拌效果、坍落度大小、運輸時間等具體情況來確定合理的攪拌時間；加強過程檢測，隨機取樣抽檢，若出現(xiàn)問題，及時采取補救措施，不合格品嚴禁出站。